芜湖市安龙印务包装有限责任公司

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大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单便当，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，可是假设设备老化，机器运用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷方位不准

假设瓦楞纸板有曲翘不良状况产生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，构成纸板的印刷方位不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。重要的是质量源头的控制，经过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留心将含水率比较靠近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的确保印刷方位的准确。

2、操作工艺不当引起的印刷方位不准

假设装版方位不当，也容易构成版面印刷方位不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现显着的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位，并照此确定相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

3、机器不良引起的定位不准

当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易构成版面印刷方位不准，对此应采纳相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司

在设计纸箱时，除了考虑如何在一定的容积下用料蕞省，还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制，销售习惯，人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理，合适的纸箱外形尺寸，不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装，运输效率会受影响，损坏概率增加。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。

实际销售中，对同一种商品，不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时，应尽量按销售习惯来确定包装的大小。

所以在纸箱设计过程中，应综合考虑各种因素，在不提高成本，不影响其包装功效的前提下，提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后，确定好纸箱的合理尺寸。

瓦楞纸箱的印刷方式多种多样，根据承印材料的不同，可采用柔印、胶印、网印、凹印等方式。近年来，随着瓦楞纸箱生产设备自动化程度的不断提高以及绿色环保呼声的日益高涨，越来越多的瓦楞纸箱生产企业采用柔印来印刷瓦楞纸箱。瓦楞纸箱柔印的主要特点如下。

绿色环保

柔印使用的是无毒无害的水性油墨，无VOCs排放，更绿色环保，对瓦楞纸箱内装物无污染，符合绿色包装理念。

生产成本低

在印刷面积相等的情况下，柔印比胶印节省20%～30%的成本，且瓦楞纸箱柔印机的投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节约30%～40%的设备投入。

承印材料范围广

柔印既可先在面纸上预印，再制成瓦楞纸板，也可直接在瓦楞纸板上印刷，且适用的瓦楞纸板定量范围广，为80～400g/m2。

印刷压力小

印刷压力是瓦楞纸箱抗压强度的重要影响因素。

随着印刷压力的不断增加，瓦楞纸箱的抗压强度不断下降，在此过程中，瓦楞逐渐发生压缩变形，直至瓦楞被压溃。因此，为了保证瓦楞纸箱具有较好的印刷外观及堆码强度，应尽量采用蕞小的印刷压力。而柔印使用的版材具有一定的弹性，需要的印刷压力较小，所以对瓦楞纸箱抗压强度的影响较小。