芜湖市安龙印务包装有限责任公司

芜湖纸板-蜂窝纸板-芜湖安龙纸板批发

瓦楞纸板分层定量的测定、瓦楞芯纸的定量的测定

一、工作原理（Principle）：

瓦楞纸板分层定量测试原理：对瓦楞纸板样品进行浸渍处理，使其组成原纸彼此分离；对这些组成原纸进行干燥处理，然后使用定量取样器切取100c㎡的标准试样，把标准试样放到高精度天平上进行称量，把称量的结果通过计算每层原纸的定量。

二、执行标准：

GB/T 22811、GB/T 22872、GB/T 451.2

三、所用仪器（Instruments used）：

1、电子秤PY-E627精密电子天平：量程0.001g

2、克重测定仪PY-H600定量取样器：100cm2的标准圆型取样器

3、浸水槽：能将试样浸没于水中的容器，并适宜存放冷热水；

4、烘箱PY-E9030恒温干燥箱：具有自然通风或鼓风使干燥室内气温达到105±20C的电热恒温干燥箱；

四、仪器用途：

瓦楞纸板分层定量是指测定纸板每一层单位面积的重量，以g/m2表示。

五、操作步骤：

1、纸板取样：从样品中切取面积为100cm2大小的试样；

2、纸板分层：把试样浸泡于水中，直至各层能彼此分开而纤维不被撕破，纸页完整分层；

3、纸板烘干：将每层试样放入105±2摄氏度的电热恒温干燥箱内烘干至恒重；

4、纸板温湿处理：按GB/T 10739规定进行温湿处理

（或把试样放在干燥环境中1-2个小时，让试样吸收自然环境水分）；

5、纸板称重（试样前后两次称量相隔1h以上，且试样称量之差不大于试样质量的0.25%）；

6、结果计算：分层定量(g/m2)=每层试样平均质量(g)/每层试样平均面积(cm2)×10000

7、报告结果应说明试样在称重时的条件。

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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司

保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的蕞佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。因为受一些客观条件约束，人们往往以为控制水分不太简略。在此，给大家介绍几个较为有用的办法：

1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有必定效果的。通常我们能够采用如下办法加以控制：

（1）制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

（2）适量增加上糊量。有实践证明恰当增加上糊量能够有用进步纸板的水分含量，增加上糊量还可在必定程度上进步粘合效果。

（3）恰当削减原纸与预热轮的接触面积，避免水分在预热缸上过多蒸腾。

2.纸板出产出来后应该堆积满意的时间再上机印刷对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分改动的规律缺乏知道是构成爆线的重要原因。

纸板从瓦线出来时，其整体水分含量尽管比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试标明，气候枯燥季节，纸板刚从纸板线出产出来时面纸水分含量为8％左右，有的乃至低于6％，当纸板堆积4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9％以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，因为此时面纸水分很低，简略导致压线位爆裂。

纸板的质量是由原纸的质量决定的，因此，要得到高质量的纸罐产品，必须要采用高质量的原纸，不能采用质量低下的原纸材料。生产环境。纸罐比较容易受潮，受潮后会影响到包装的抗压强度，要求控制好纸罐设计生产的环境温度，温度不要超过33℃，空气的湿度不要超过45%，以保证生产环境的适度干燥。纸罐现在已经成为了新兴的包装种类。